端淬試驗是判定某種金屬及合金材料的淬硬能力的標準方法。目前，國內(nèi)及國際上通常執(zhí)行的標準有：GB/T225，ISO 642，JIS G0561，SAE J406及ASTM-A-255。

端淬試驗的原理是：按照HRC硬度標尺，從端淬試樣的淬火端開始，沿著軸線方向，以一定的間隔，測試多點的硬度值。在縱坐標為硬度值，橫坐標為距離的坐標系中標出各個測量結(jié)果的位置，連接各點，畫出一條連續(xù)的曲線。端淬試驗系統(tǒng)的測試過程是：將端淬試樣放入工作臺上部的矩形槽內(nèi)，手動轉(zhuǎn)動鼓輪移動測試平臺，試驗臺帶有數(shù)顯刻度尺，同步指示移動位移量；使試樣從淬火端開始，沿著軸線方向，以一定的間隔，按照HRC硬度標尺，測試多點的硬度值。硬度值通過USB接口自動輸出到電腦，由“端淬試驗分析軟件”進行處理，在電腦上顯示端淬曲線及各種參數(shù)，淬透性、淬硬層分析等。
  

功能特點

u “奧龍芯”高精度步控加載系統(tǒng)，有效避免了測力超負載

u 測試15種洛氏和15種表面洛氏硬度標尺

u 界面能顯示壓深和力值實時曲線

u 采用直線滑軌導向的平臺自動升降結(jié)構(gòu)，測試完成后平臺自動退回初始位置；可通過壓頭自動退離功能在固定工作臺進出持續(xù)測量

u 標準：符合國標和ASTM標準，有壓痕測深界面。

u 高速步控，測試速度快；

u 符合標準ASTM E18,ASTM E384, ISO6508 GB/T230

u 全新設(shè)計，機架結(jié)構(gòu)堅固

u 高精度加載系統(tǒng)，有效避免了測力超負載

u 高精度直線導軌控制平臺精確移動

u 高清晰LCD觸摸屏操作，菜單式操作界面

u 背光LCD顯示，自動數(shù)據(jù)統(tǒng)計和存儲， RS-232數(shù)據(jù)輸出接口

u 自動加卸載，保荷時間可調(diào)

u GO/NG公差判斷

u 圓柱體、球體試驗值的修正

u 測力選擇與硬度標尺選擇連動

u 可選擇的操作語言包括英語、中文,方便用戶操作

u 標尺轉(zhuǎn)換HR、HB、HV

u 內(nèi)置打印機

u 標準配置齊全，可滿足所有標尺的測試要求

技術(shù)參數(shù)

端淬試驗軟件

打開“端淬自動測量系統(tǒng)”，出現(xiàn)以下屏幕界面。屏幕共分五個部分，下面分別介紹其功能及使用。

測量參數(shù)窗口操作

左邊上半部分的為“測量參數(shù)”窗口。

分頁顯示的“測量線1”至“線6”，分別對應(yīng)6個檢測試樣。

系統(tǒng)平臺共可放置6個檢測試樣，其序號的俯視圖如下：

1．3測量參數(shù)名稱的設(shè)置

由于每家用戶測量參數(shù)并不一致。為了方便用戶，我們設(shè)置了15個參數(shù)名稱，供用戶自行設(shè)置。設(shè)置時，打開程序目錄下的config.ini文件，找到下面的[PARATEXTS]，修改TEXT01-TEXT07以及TEXT11-TEXT18共15個參數(shù)名稱。（如下圖所示）。保存設(shè)置。重新打開程序，程序即可按設(shè)置，顯示相應(yīng)的參數(shù)名稱。

下左圖為config.ini設(shè)置。下右圖為程序中的參數(shù)名稱。（左邊上面7個對應(yīng)TEXT01-TEXT07，右邊8個對應(yīng)TEXT11-TEXT17）

1．4報告模板中修改測量參數(shù)

在程序目錄中，有一個 “report6.doc”的輸出報告模板?？梢云渲袇?shù)名稱，對應(yīng)config.ini中的15個參數(shù)名稱，進行修改。這樣，在輸出報告時，將自動對應(yīng)客戶輸入的參數(shù)值。

參數(shù)輸入

選擇不同的試樣測量線，對應(yīng)不同的參數(shù)值。如下圖，選擇了第3根試樣，輸入C01-C07，C11-C18等參數(shù)。這15組參數(shù)值，對應(yīng)了第3根檢測試樣的參數(shù)。而“合格下限”、“合格上限”和“檢測人員”，則對應(yīng)所有的檢測試樣。

測量方案設(shè)置

點擊“方案”，進入測量方案設(shè)置窗口。

測量點數(shù)

在上方的測量點數(shù)處，輸入相應(yīng)的數(shù)目，則左邊的數(shù)據(jù)欄，自動顯示10個測量點。

距離設(shè)定

在測量點 “1”右邊 “1.5”處點擊，即可對端面距離進行修改。當前修改的距離，顯示為藍色（見上圖）。輸入距離后，按回車鍵，自動進入下一個距離設(shè)置。直至全部10個測量點距離設(shè)置完成。

測量線的選擇

點擊試樣序號的勾選，可以很容易地選擇待做檢測的工件序號。如上圖，對試樣1、試樣3和試樣5進行檢測。

端面位置

上面顯示的端面位置，是由系統(tǒng)右邊的“端面位置”所設(shè)置的，此處不可修改。

測量方案的保存與調(diào)用。

窗口的左下方，有“讀取方案”及“保存方案”兩個按鍵?？梢苑奖愕貙y量方案進入“保存”和“讀取”。

測量方案的確定和取消

如果確定按當前方案進行測量，點擊“確定”，則退出當前窗口。屏幕左下方的數(shù)據(jù)欄，則顯示根據(jù)當前測量方案，所計算出檢測試樣的序號、測量點的數(shù)目、以及測量點的位置。

測量

點擊“測量”按鈕，則系統(tǒng)按照設(shè)計好的測量方案，自動移動到各個測量點的位置并進行加載試驗。同時在中上部的圖表中，實時畫出相應(yīng)測量結(jié)果的曲線。直至所有測量點的檢測完成。

報告

當測量完成后，點擊“報告”按鈕，系統(tǒng)彈出對話框，要求輸入WORD報告的文件名。確認后，系統(tǒng)自動生成包含“測量參數(shù)”、“測量曲線”和“測量結(jié)果”的WORD文檔報告。

輸出報告前，用鼠標在上圖右上方的測量線中點取，可以選擇或清除測量線。每次可以選擇1-3根測量線，報告中的測量結(jié)果，為第1根測量線的測量結(jié)果。

導出

當客戶需要得到EXCEL的測量結(jié)果時，可以點擊“導出”按鈕。輸出的測量結(jié)果，包括所有測量線中的所有測量數(shù)據(jù)，平均值等統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

需要說明的是：“報告”和“導出”功能，都要求系統(tǒng)預裝了OFFICE的WORD或EXCEL程序。

硬度計窗口操作

左邊的中間部分，為硬度計控制窗口。

硬度計的試驗標尺包括“HRA(60kgf)”“HRB(100kgf)”“HRC(150kgf)”“HR15N(15kgf)”“HR30N(30kgf)”“HR45N(45kgf)”“HR15T(15kgf)”“HR30T(30kgf)”“HR45T(45kgf)”等多種選擇。

硬度計的試件類型包括“平面”“凸面”“凹面”三種選擇。

硬度計的換算硬度包括“HRC”“HRA”“HR15N”“HR30N”“HRN45N”“維氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉強度(N/mm2)碳鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻釩鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鎳鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鉬鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻鎳鉬鋼”“抗拉強度(N/mm2)鉻錳硅鋼”“抗拉強度(N/mm2)超高強度鋼”“抗拉強度(N/mm2)不銹鋼”“HRB”“HR15T”“HR30T”“HR45T”“維氏(HV)”“布氏(HBW)”“抗拉強度(N/mm2)”等多種。每次試驗前，可以選擇一種，進行轉(zhuǎn)換。

曲率半徑與保持時間，由操作人員輸入。

洛氏硬度、換算硬度以及壓痕深度，系硬度計試驗結(jié)果，試驗結(jié)束后，自動顯示。

執(zhí)行硬度計控制，一定要點擊“連接”按鈕，從而讓上位機，通過RS232口，與硬度計進行通訊連接。如連接成功，則該按鈕顯示“成功”和“斷開”?？刂贫丝诘倪x擇，見“平臺控制——設(shè)置——硬度計端口”。

“連接”成功后，點擊“試驗”，可以進行單次試樣進行單次試驗。在試驗過程中，當前按鈕依次顯示“加載”“保持”“卸載”“復位”等提示。當前試驗完成后，再次顯示“試驗”。此時，可以進行下一個試驗。

平臺控制

右上方的“平臺控制”窗口，用于對平臺的參數(shù)進行設(shè)定并對平臺進行控制。

4．數(shù)據(jù)欄

5．平臺位置欄

6．圖表欄

點擊“設(shè)置”按鈕，彈出右上角的“通訊參數(shù)設(shè)置”窗口。需要設(shè)計“平臺端口”、“硬度計端口”、X-Y旋向、X-Y步距等參數(shù)設(shè)置。設(shè)置完成后，點擊“確定”

建議：X，Y旋向不要修改。

點擊“平臺初始化”按鈕，則平臺自動向右前方向移動；到達限位后，再向左后方向移動；到達限位后，系統(tǒng)根據(jù)平臺的位置信息，自動將平臺移動到中心位置。并默認此位置為零位。

建議：此中心位置系平臺的正中心位置。當平臺控制出現(xiàn)問題如斷電重啟后，一定要重新按“平臺初始化”進行恢復。

 “平臺控制”中的“置零”按鈕，可以將任意位置，設(shè)置為平臺的零位。

建議：此功能不建議使用。即在“平臺初始化”，以平臺的中心位置為零位。

“平臺控制”中的“復位”功能，控制平臺回到設(shè)置的零位位置。

“平臺控制”中的“移動”功能，可以在輸入目標位置后，將平臺移動到相對應(yīng)的目標位置。

速度選擇有1檔至5檔，1檔快，5檔慢?？梢栽谄脚_移動過程中，實時調(diào)整，不影響平臺移動的精度。

“平臺控制”共有8個藍色的方向鍵，可以控制平臺按設(shè)定的步距，向8個方向進行移動。如果“連續(xù)”被勾選，則沿8個方向，進行連續(xù)移動。

“平臺控制”中的，用于控制平臺停止。

“連續(xù)”勾選選中時，按8個方向鍵，則平臺進行連續(xù)移動。

“鎖定”按鈕被選中時，平臺被鎖定，無法進行移動。在硬度計進行“試驗”時，系統(tǒng)自動將平臺進行鎖定，以保證安全。

端面位置

右下部的“端面位置”，用于確定6個試樣的端面位置。

用“平臺控制”各個方向的按鈕，控制平臺到試樣1的端面。選擇左邊的序號為1，點擊設(shè)置，即將當前位置，置為端面1的位置。初次安裝時，需要將6個試樣的端面位置，都進行設(shè)置。

選擇不同的序號，點擊“移動”，則將平臺移動到相應(yīng)的試樣端面。

數(shù)據(jù)欄

屏幕左下角的數(shù)據(jù)欄，實時顯示測量的試驗序號L、壓痕序號P、平臺位置X、Y、測量結(jié)果洛氏硬度、換算硬度HRN45N、壓痕深度和判斷結(jié)果。

壓痕位置

右下角的壓痕位置圖，顯示當前測量的試樣及壓痕序號。其中藍色的小點，表示已經(jīng)測試完畢；紅色小點，表示正在進行測試；灰色小點，表示尚未進行測試。如上圖：當前正在測試第1個試樣的第4個壓痕。（L1，P4）

曲線圖表

屏幕上方的圖表，實時顯示已經(jīng)測量的測試結(jié)果。如上圖，當前已經(jīng)完成第1個試樣的3個壓痕的測量。

測試完成后，可以在右邊的數(shù)據(jù)框中，選擇想要顯示的曲線序號。每次可以顯示1-3根數(shù)據(jù)曲線。